ASTM A182 F310H — кований матеріал з аустенітної нержавіючої сталі, спеціально розроблений для використання при високих-температурах; це високо{3}}вуглецева модифікація нержавіючої сталі 310. У порівнянні зі стандартним 310S (де вміст вуглецю менше або дорівнює 0,08%), F310H має контрольований вміст вуглецю в діапазоні від 0,04% до 0,10%, пропонуючи такі переваги при підвищених температурах:
Покращена міцність на повзучість
Підвищена структурна стабільність при високих температурах
Виняткова стійкість до окислення (до 1150 градусів)
Хороша зварюваність (попереднє нагрівання не потрібне; після зварювання рекомендується розчинний відпал)
Він широко використовується у -високотемпературних системах, таких як компоненти печей, обладнання для термообробки, парові котли, опори труб нафтопереробних заводів, пальники тощо.
Технічні характеристики та характеристики продукту
| Показники ефективності | Технічні параметри |
|---|---|
| Номінальний діаметр | DN600 (24 дюйми) |
| Номінальний тиск | Клас 300 (PN50) |
| Тип фланця | WN (Зварна горловина) |
| Тип ущільнювальної поверхні | РФ |
| Графік товщини стін | Sch40S |
| Клас матеріалу | ASTM A182 гр. F310H (UNS S31009) |
| Вміст Chromium | 24.0% - 26.0% |
| Вміст нікелю | 19.0% - 22.0% |
| Вміст вуглецю | 0.04% - 0.10% |
| Міцність на розрив | Більше або дорівнює 515 МПа (75 ksi) |
| Межа текучості | Більше або дорівнює 205 МПа (30 ksi) |
| Подовження | Більше або дорівнює 30% |
| Максимальна робоча температура | Безперервне обслуговування: 1150 градусів / періодичне обслуговування: 1035 градусів |
Переваги високотемпературної-ефективності: F310H є високо-вуглецевим варіантом нержавіючої сталі 310. Завдяки оптимізації вмісту вуглецю (0,04–0,10%) він демонструє чудовий опір повзучості та структурну стабільність у високо-температурному середовищі. Його аустенітна мікроструктура 25% хрому – 20% нікелю надає йому виняткову стійкість до окислення, сульфідації та науглерожування, що робить його особливо придатним для:
Високо{0}}температурні паропроводи на теплових електростанціях
Установки нафтохімічного крекінгу
Трубчасті системи печей термічної обробки
З’єднання-високотемпературного реактора
Система забезпечення якості:
Продукт проходить комплексний контроль якості протягом усього процесу:
Контроль сировини: Спектроскопічний аналіз забезпечує відповідність стандартам вмісту Cr і Ni, а вміст вуглецю точно контролюється.
Процес кування: гаряче кування забезпечує подрібнення зерна.
Термічна обробка: відпал розчину (1050 градусів –1150 градусів з наступним швидким охолодженням) оптимізує стійкість до корозії.
Не-руйнівний контроль: 100% ультразвуковий контроль (UT) + радіографічний контроль (RT).
Перевірка розмірів: Перевірка координатно-вимірювальної машини (CMM) забезпечує відповідність вимогам допуску B16.5.
Випробування під тиском: Гідростатичне випробування при 1,5-кратному розрахунковому тиску (приблизно . 7.5 МПа).
Якість поверхні: РЧ ущільнювальна поверхня має зубчасте покриття з шорсткістю 125–250 AARH.
Сертифікація-третьої сторони: EN 10204 3.2 Сертифікат матеріалу.
