I. Основний склад і продуктивність
Основний склад (з посиланням на стандарти ASTM/GB): нікель 38%-46% (забезпечення структурної стабільності), хром 19,5%-23,5% (стійкість до окисної корозії), залізо більше або дорівнює 22% (збалансованість вартості та продуктивності), молібден 2,5%-3,5% (стійкість до точкової корозії), мідь 1,5%-3,0% (стійкість до відновлюючих кислот), титан 0,6%-1,2% (гальмування міжкристалітної корозії), домішки менше або дорівнює 0,03%.
Характеристики сердечника: стійкість до окислювальних/відновних середовищ (сірчаної кислоти, фосфорної кислоти тощо), стійкість до точкової корозії та корозійного розтріскування під напругою; безперервна робоча температура Менше або дорівнює 550 градусам, міцність на розрив більше або дорівнює 550 МПа, подовження більше або дорівнює 30%; чудова обробка та зварювальні характеристики, чудова економічна-ефективність порівняно з високоякісними-сплавами на основі нікелю-та міцніша корозійна стійкість, ніж нержавіюча сталь 904L.
II. Загально використовувані стандарти та класи
Міжнародні стандарти: ASTM B424 (пластина), ASTM B425 (бар), ASME SB424 тощо, відповідно до стандарту кислотної нафти та газу NACE MR0175; Внутрішній стандарт GB/T 15007-2017, відповідний клас NS142. Міжнародне порівняння: німецький W.Nr.2.4858, британський NA16, французький NC21FeDu, основне експортне позначення UNS N08825.
III. Типові області застосування
1. Хімічна промисловість: обладнання для виробництва сірчаної та фосфорної кислот (теплообмінники, реактори, трубопроводи);
2. Морська техніка: труби для охолодження морської води, трубопроводи морських платформ, придатні для-середовища Південно-Східної Азії з високим вмістом солі;
3. Сектор енергетики: парогенератори для ядерної енергії, труби для нафтових і газових свердловин, стійкі до корозії в середовищах, що містять-сірку;
4. Інше: корозійно{1}}стійке обладнання для харчової промисловості, десульфурації димових газів тощо.
IV. Перевірка виробництва та запобіжні заходи
Виробництво: Виготовляється з використанням електродугової печі + вакуумне рафінування, термічна обробка та обробка розчину (1000-1050 градусів), з суворим контролем за домішками та процесами термообробки.
Перевірка: для забезпечення якості обов’язковими є перевірка матеріалів PMI, випробування механічних властивостей і не-руйнівні випробування UT/MT/PT.
Застереження: довго{0}}користування не повинно перевищувати 550 градусів; чистий колір оксиду після зварювання, додаткова термообробка не потрібна; уникати пошкодження поверхні та правильно зберігати; обрана модель повинна відповідати умовам експлуатації та стандартам цільового ринку.
V. Галузеві тенденції
З модернізацією хімічного та морського машинобудування попит на леговану сталь 825 зростає з кожним роком, демонструючи три основні тенденції: високий-кінець (вищі вимоги до продуктивності), внутрішнє виробництво (імпортозаміщення) та сценарій-(налаштований для адаптації до умов праці). Розвиток галузі охорони навколишнього середовища сприяє подальшому розширенню його застосування.
