Посібник з перевірки фланців і перевірки якості: забезпечення безпеки та відповідності

Комплексна перевірка фланців, включаючи візуальний огляд, перевірку розмірів, неруйнівний контроль і сертифікацію матеріалів, має важливе значення для забезпечення безпечної роботи фланців,-відповідної нормам. Несправності фланців можуть спричинити витік, пожежу, шкоду навколишньому середовищу та травми. Цей посібник охоплює повний спектр вимог до перевірки та перевірки якості фланців.

Поломки фланців під час експлуатації можуть мати катастрофічні наслідки, включаючи витік технологічної рідини, пожежі, вибухи, забруднення навколишнього середовища та травмування персоналу. Перевірка перевіряє відповідність фланців вимогам до матеріалів, розмірів і коду перед їх введенням в експлуатацію. Гарантія якості шляхом перевірки запобігає дорогим польовим збоям і незапланованим простоям. Належна перевірка гарантує, що фланець працюватиме відповідно до зазначених умов експлуатації. Для критично важливих служб перевірка не є обов’язковою, але вимагається відповідним будівельним кодексом і вимогами власника до якості.

Візуальний огляд - це перша і найважливіша перевірка якості. Інспектор перевіряє фланець на наявність поверхневих дефектів, включаючи тріщини, нахлестки, шви та пористість поверхні. Маркування фланців перевірено відповідно до вимог ASME B16.5, включаючи назву або логотип виробника, позначення матеріалу, клас тиску та число нагріву. Стан облицювальної поверхні перевіряється на наявність подряпин, вм’ятин, корозії або пошкоджень під час транспортування, які можуть вплинути на ущільнення. Вирівнювання болтових отворів і кількість підтверджені стандартом. Іржа, накип і забруднення перевіряються на всіх ущільнювальних поверхнях.

Перевірка розмірів підтверджує, що фланець відповідає допускам, зазначеним у застосовному стандарті. Критичні вимірювання включають зовнішній діаметр фланця, загальну товщину та діаметр отвору. Діаметр кола болтів і розміри отворів під болти повинні відповідати стандартним розмірам для зазначеного класу і розміру. Розміри втулки на зварюваній шийці та перехідних фланцях перевіряються на належну конусність і довжину. Вимірюється висота рельєфу, діаметр і обробка поверхні. Для фланців RTJ розміри канавок перевіряються за допомогою спеціальних калібрів. Усі розміри мають відповідати допускам ASME B16.5.

Тип перевірки	Що він виявляє	Застосовується до	Стандартний
Візуальний (VT)	Дефекти поверхні, позначки, пошкодження	Всі фланці	ASME B16.5
Габаритний	Розмір, товщина, розташування отворів під болти	Всі фланці	ASME B16.5
Ультразвуковий (UT)	Внутрішні ламінації, пористість	Ковані та пластинчасті фланці	ASTM A388
Магнітні частинки (MT)	Поверхневі та-поверхневі тріщини	Феромагнітні матеріали	ASTM E709
Рідкий пенетрант (PT)	Поверхневі тріщини	Не-магнітні матеріали	ASTM E165
Рентгенологічний (RT)	Внутрішні порожнечі, включення	Фланці литі та зварні	ASTM E94
PMI	Перевірка хімічного складу матеріалу	Всі сплави	ASTM E1476
Гідростатичні випробування	Міцність, герметичність при проектуванні в 1,5 рази	Збірні з'єднання	ASME B31.3

Для перевірки фланців доступно кілька методів НК, кожен із яких має певні можливості.Ультразвуковий контроль (UT)використовує-звукові хвилі високої частоти для виявлення внутрішніх розшарувань, пористості та включень у кованих і пластинчастих фланцях.Магнітопорошковий тест (MT)виявляє поверхневі та-приповерхневі тріщини у феромагнітних матеріалах за допомогою магнітних полів і частинок заліза.Тест на проникнення рідини (PT)використовує видимий або флуоресцентний барвник для виявлення поверхневих тріщин на не-магнітних матеріалах, таких як аустенітна нержавіюча сталь.Радіографічне тестування (RT)використовує рентгенівські або гамма-промені для виявлення внутрішніх пустот і включень, які в основному використовуються для лиття та зварних виробів.Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI)використовує рентгенівську флуоресценцію або оптичну емісійну спектроскопію, щоб перевірити, що хімічний склад матеріалу відповідає специфікації.

Випробування гідростатичним тиском є стандартним методом перевірки цілісності фланцевого з’єднання. Випробувальний тиск, як правило, в 1,5 рази перевищує розрахунковий тиск і підтримується протягом достатнього часу, щоб перевірити відсутність втрати тиску. Для систем, які не переносять воду, можна використовувати пневматичне випробування повітрям або інертним газом із дотриманням додаткових заходів безпеки. Випробувальний тиск підтримується, поки з’єднання перевіряється на герметичність. Для низько-температурних або кріогенних систем гідростатичне випробування можна проводити за температури навколишнього середовища з випробувальним тиском, скоригованим для нижчої міцності матеріалу за підвищених умов випробування.

Звіти про випробування на стані (MTR) надають задокументовані докази хімічного складу та механічних властивостей матеріалу фланців. Повна відстежуваність від сталеливарного заводу до готового фланця підтримується за допомогою номерів нагріву, вибитих на кожному фланці. Для низькотемпературних-матеріалів потрібні звіти про випробування на удар. Звіти про випробування на твердість потрібні, якщо застосовуються специфікації NACE MR0175 для кислих продуктів. Для критично важливих застосувань сторонні -інспекційні агенції забезпечують незалежну перевірку властивостей матеріалів і якості фланців.

ASME B16.5 вимагає, щоб кожен фланець був постійно позначений назвою або логотипом виробника, позначенням матеріалу та класом тиску. Додаткові позначки включають номер нагріву, номінальний розмір і спеціальні позначення випробувань, такі як "QT" для загартованих і відпущених. Маркування наноситься методами штампування-з низьким напруженням, щоб уникнути утворення напруги, яка може спричинити тріщини. Записи щодо відстеження зберігаються для всього виробничого ланцюга, починаючи від початкової розплавленої сталі до кування, термічної обробки, механічної обробки та кінцевої перевірки.

Зв’яжіться з нашою командою інженерів, щоб отримати-якісні фланці з повним відстеженням матеріалів і сертифікацією.

Отримати цінову пропозицію