Корозія є найбільшою втратою протягом усього терміну експлуатації більшості трубопровідних систем. Коли лінія транспортує морську воду, кислі технологічні потоки або високо{1}}температурний димовий газ, неправильний вибір матеріалу призводить до витоків, незапланованих зупинок і дорогих модернізацій. Ось чому зазначення aпостачальник корозійностійких труб-а не звичайний торговець трубами-важливий: знання постачальника про матеріали, можливість відстеження заводу та система якості вирішують, чи витримає ваша труба свій проектний термін служби.
У цій статті пояснюється, що насправді означає «стійкі до корозії», які сплави та стандарти домінують у цій категорії та як оцінити постачальника перед розміщенням замовлення.
Що робить трубу «стійкою до корозії»?
Звичайна вуглецева сталь покладається на фарбу або покриття, щоб утримувати вологу та кисень від металу.Корозійностійкі сплави (CRAs)застосувати інший підхід: вони утворюють тонкий, -самовідновлюванийпасивна плівкаоксиду хрому на поверхні. Поки ця плівка неушкоджена, метал під нею не реагує з навколишнім середовищем.
Плівка утворюється, тому що сплав містить достатньохром (більше або дорівнює 10,5%). Нержавіюча сталь містить 11–30% Cr; високий вміст хрому, а також молібден і азот забезпечують значно кращу стійкість до точкової та щілинної корозії в хлоридних середовищах.
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
Звичайні корозійностійкі матеріали для труб
| Марка / Сплав | Сім'я | PREN (прибл.) | Найкраще для |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | Аустеніт SS | ~19 | Атмосферне, прісна вода, харчування, загальне обслуговування |
| 316L | Аустеніт SS | ~25 | Морські, хімічні, фармацевтичні, м’які хлориди |
| 317L | Аустеніт SS | 29–31 | Хлоранокислий, целюлозно-паперовий, димовий газ |
| 321 | Ti-стабілізований аустеніт | ~19 | Високо{0}}температурне періодичне обслуговування (до ~900 градусів) |
| 347H | Nb-стабілізований аустеніт | ~20 | Високотемпературні-нафтопереробні/нагрівальні труби |
| 310S | Аустеніт 25Cr-20Ni | ~25 | Дуже висока температура (до ~1150 градусів) |
| 2205 (S31803) | Дуплекс | 34–35 | Морська вода, опріснення, море, хлорид-важка |
| 2507 (S32750) | Супер дуплекс | ~40+ | Агресивна морська вода, високий-тиск у морі |
| 904L | Високо{0}}аустенітний сплав | ~36 | Сірчана кислота, сильна хімія |
| Інконель 625 / 825 | Нікелевий сплав | Дуже високий | Надзвичайно кислий/кислий сервіс |
Стандарти за трубою
| Стандартний | Область застосування |
|---|---|
| ASTM A312 | Безшовна та зварна аустенітна нержавіюча труба (робоча конячка: 304/316L/317L/321/347) |
| ASTM A790 / A789 | Безшовні та зварні феритно-{0}}аустенітні (дуплексні) труби |
| ASTM A213 | Безшовний феритний та аустенітний котел, пароперегрівач, теплообмінні-труби |
| ASTM A269 | Зварні та безшовні аустенітні труби для загального обслуговування |
| ASTM A358 | Аустенітна труба великого-діаметра з електро-плавленням{1}}зварювання (EFW) |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Обмеження вмісту кислих -служб (H₂S). |
| EN 10204 3.1 / 3.2 | Рівні сертифікатів випробування млином (3.2=-перевірено третьою стороною) |
Безшовні проти зварних для корозійної роботи
Обидві форми існують у корозійностійких класах, але вони поводяться по-різному:
Труба безшовнане має поздовжнього зварного шва, тому немає зварного шва, який може стати переважним шляхом корозії. Це значення за умовчанням для високого-тиску, високої-температури та кислих/кислотних умов.
Зварна труба(TIG/автогенний або з наповнювачем) є економічним для більших діаметрів і нижчих -напорних ліній. Сучасне орбітальне зварювання та повний{2}}відпал роблять зварну нержавіючу трубу ідеальною для багатьох корозійних умов-за умови належної пасивації зварного шва.
Там, де використовується стійка до корозії труба
Нафта і газ / шельф: закачування морської води, верхній процес-домінують дуплекс і супердуплекс.
Опріснення: високий хлорид + висока швидкість →2205 / 2507і316L.
Хімічна та нафтохімічна: 316L, 317L, 904L залежно від концентрації кислоти.
Силові та теплообмінники: A213трубка в 304H /321 / 347H.
Фармацевтика та продукти харчування: 316L з високою обробкою поверхні (часто електрополірована).
Целюлоза та папір, FGD: 317L і високо-аустенічний сплав.
Як оцінити постачальника корозійностійких труб
Перш ніж взяти на себе зобов'язання, перевірте ці сім пунктів:
Простежуваність матеріалу- кожна труба несе число тепла млина; сертифікати відповідають тепл.
Відповідні сертифікати- Мінімум ISO 9001; PED для обладнання, що працює під тиском; Відповідність NACE для кислого обслуговування.
Внутрішнє тестування-- PMI (позитивна ідентифікація матеріалу), гідростатичне/пневматичне випробування, UT/ET для зварних швів, випробування на міжкристалітну корозію (наприклад, ASTM A262).
Можливість перевірки-третьою стороною- SGS, TÜV, BV або Lloyd's, з EN 10204 3.2.
Асортимент і налаштування- можливість постачати не-стандартні розміри, товщину стінок і обробку OEM/ODM.
Термін виконання та запас- загальні сорти доступні на складі; млин працює для спец.
Технічна підтримка- постачальник допомагає вам вибрати клас, а не просто цитує те, що ви запитуєте.
Висновок
Вибір корозійностійкої труби – це-технічне рішення щодо матеріалів, а не придбання товару. Зрозумійте PREN сортів, які ви порівнюєте, наполягайте на правильному стандарті ASTM і сертифікаті заводу та виберіть постачальника, систему якості якого ви можете перевірити. Зробіть це, і ваша система трубопроводів досягне-або перевищить-проектний термін служби без несподіваних збоїв.
